Dlaczego warto izolować zbiorniki przemysłowe?

Stałe zbiorniki o dużych pojemnościach wykorzystywane w różnego rodzaju zakładach przemysłowych to głównie zbiorniki magazynowe i procesowe. W zależności od potrzeb, możliwości i opłacalności, mogą być montowane wewnątrz zakładowych hal lub w ich pobliżu (zbiorniki naziemne). Ze względu na konieczność zachowania konkretnych warunków w środku zbiorników warto je oddzielać odpowiednio dobranymi materiałami izolacyjnymi.

Izolowanie zbiorników przemysłowych jako zabezpieczenie przed przegrzaniem lub wyziębieniem

Zbiorniki przemysłowe magazynowe, procesowe i ciśnieniowe służą m.in. do składowania paliw płynnych i dodatków do nich, do przechowywania i przetwarzania surowców, którym trzeba zapewnić odpowiednie warunki. Izolacje zbiorników pozwalają na utrzymanie odpowiednich właściwości fizycznych. Zapewniają nam to głównie termoizolacje, warstwy materiału o małej przewodności cieplnej, które zabezpieczają przed przegrzaniem lub wyziębieniem, przed niepożądaną wymianą ciepła z otoczeniem.

Opłacalność wykonywania termoizolacji zbiorników. Niższe koszty eksploatacji i nie tylko

Większość materiałów przechowywanych w zbiornikach przemysłowych musi zachować wskazaną temperaturę nie tylko podczas samych procesów, w których uczestniczą. Jeśli na przykład przechowywany czynnik jest transportowany ze zbiornika przewodem nadającym mu bardzo wysoką temperaturę do maszyny, w której pracuje, wcale nie oznacza to, że temperatura w zbiorniku powinna być taka sama, ale przy tym nie może spaść poniżej pewnego progu. Wykonanie odpowiedniej termoizolacji zbiorników pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji (finansowa oszczędność), a to pośrednio przekłada się także na wpływ jednostki na środowisko (ekologia).

Dbałość o środowisko i troska o rachunki, które idą w parze

W roku 2022 bardzo wyraźnie łączymy ze sobą zazębiające się koszty zakupu paliw i pozyskiwania energii z kolejnymi procesami, w których uczestniczą – z produkcją nowych materiałów, gotowych wyrobów, z transportem, magazynowaniem itd. Niestety uczą nas tego rosnące ceny i celujemy w rozwiązania korzystne dla środowiska nie tylko dlatego, że wzrasta nasza świadomość ekologiczna, ale też po prostu ze względu na opłacalność dla rachunków.

Jakie są konsekwencje braku izolacji zbiorników przemysłowych?

Brak izolacji lub zdegradowana izolacja zbiorników przemysłowych niesie ze sobą poważne konsekwencje. Koszt zaniedbanej izolacji jest zawsze wielokrotnie wyższy niż koszt jej wykonania lub odnowienia. Najczęstsze skutki to:

• wzrost kosztów energii – zbiornik bez izolacji traci ciepło lub zimno znacznie szybciej, wymaga ciągłego dogrzewania lub chłodzenia,
• ryzyko zapłonu – przy zbiornikach z cieczami łatwopalnymi nadmierny wzrost temperatury może prowadzić do przekroczenia wartości zapłonu,
• niezamierzone reakcje chemiczne – w zbiornikach z substancjami reaktywnymi zmiana temperatury może wywołać nieplanowane procesy,
• utrata produktu i zagrożenie zdrowia – nieutrzymanie łańcucha chłodniczego dla żywności lub farmaceutyków.

Jak dobrze zaprojektować termoizolację zbiornika pod kątem konkretnego medium?

Projekt termoizolacji zbiornika powinien być zawsze dostosowany do parametrów przechowywanego medium. Kluczowe dane wejściowe to:

• zakres temperatury pracy (od normalnej eksploatacji do czyszczenia i sterylizacji CIP/SIP),
• agresywność chemiczna medium względem materiałów izolacyjnych,
• wymagana temperatura powierzchni zewnętrznej (ze względu na BHP – maksymalnie 60 stopni C),
• czas utrzymania temperatury przy wyłączonym ogrzewaniu/chłodzeniu (tzw. czas autonomii),
• warunki zewnętrzne (deszcz, wiatr, temperatury ambientalne).

Na podstawie tych danych oblicza się wymaganą grubość izolacji i dobiera konkretny materiał. Profesjonalny wykonawca powinien przedstawić klientowi obliczenia cieplne potwierdzające skuteczność proponowanego rozwiązania.

Jakie są wymagania ubezpieczeniowe dotyczące izolacji zbiorników przemysłowych?

Ubezpieczyciele coraz częściej uwzględniają stan izolacji zbiorników przy ustalaniu składek i warunków polisy. Zbiorniki bez odpowiedniej izolacji lub ze zdegradowaną termoizolacją są klasyfikowane jako obiekty podwyższonego ryzyka awarii. W przypadku zbiorników z substancjami łatwopalnymi lub toksycznymi, brak lub zły stan izolacji może być podstawą do odmowy wypłaty odszkodowania po awarii, jeśli zostanie wykazane zaniedbanie. Regularne inspekcje i dokumentacja stanu izolacji są dlatego nie tylko dobrą praktyką techniczną, ale też wymogiem ubezpieczeniowym. Warto również pamiętać, że izolacja termiczna zbiorników jest często wymagana przez normy branżowe i przepisy o ochronie środowiska, a jej brak może skutkować sankcjami ze strony organów kontrolnych.