Gdzie najczęściej montuje się izolacje termiczne?

Izolacje termiczne kojarzymy głównie z budownictwem, ale ich zastosowanie jest znacznie szersze. Stosujemy je także do ochrony obiektów przemysłowych, konkretnych odcinków technologicznych, produkcyjnych, czy zbiorników, w magazynach i specjalistycznych pojazdach dostawczych. Wykorzystujemy izolacje termiczne zimnochronne i ciepłochronne. Zapewniamy dzięki nim odpowiednią temperaturę w danym miejscu, ale też redukujemy koszty eksploatacji.

Izolacje termiczne zimnochronne

Izolacje zimnochronne wykorzystujemy do zabezpieczania obiektów, w których temperatura ma pozostać odpowiednio niska. Stosujemy je nie tylko w chłodziarkach, zamrażarkach, lodówkach, czy chłodniczych samochodach dostawczych, ale też na przykład do zabezpieczania całych pomieszczeń. To chłodnie, magazyny, ubojnie, czy spiżarnie. Zbyt wysoka temperatura niszczy niektóre surowce i produkty. To oczywiście niektóre produkty spożywcze, ale też różnego rodzaju środki chemiczne i materiały. Izolacje zimnochronne stosujemy także do zabezpieczania rurociągów, instalacji klimatyzacyjnych, zbiorników do przechowywania i transportu.

Izolacje termiczne ciepłochronne

Izolacje ciepłochronne zabezpieczają obiekt przed utratą ciepła lub zabezpieczają daną przestrzeń przed przegrzaniem. Doskonałym przykładem zastosowania izolacji termicznych ciepłochronnych jest wykonywanie izolacji instalacji dostarczających ciepło. Konkretnym przykładem jest rurociąg, który dostarcza wodę lub inną ciecz podgrzaną do bardzo wysokiej temperatury do maszyny na hali produkcyjnej. Ciecz musi pozostać w odpowiednio wysokiej temperaturze; rurociąg nie powinien tracić ciepła także dlatego, że podwyższałoby to temperaturę na całej hali. Izolacja ciepłochronna pozwala w wielu przypadkach redukować koszty eksploatacji. Nie bez powodu często mówimy o termomodernizacjach, nie tylko w kontekście budynków, ale też właśnie unowocześniania obiektów przemysłowych, linii produkcyjnych, przesyłowych. Inwestujemy w oszczędność – energii, pieniędzy i naszego środowiska naturalnego.

Izolacja termiczna w transporcie – pojazdy i kontenery chłodnicze

Izolacje termiczne w transporcie to obszar, w którym precyzja wykonania ma bezpośrednie przełożenie na bezpieczeństwo żywności i farmaceutyków. Samochody-chłodnie, kontenery morskie z kontrolowaną temperaturą i cysterny do transportu cieczy technicznych wymagają izolacji spełniających surowe normy sanitarne i temperaturowe. Stosowane są tu głównie pianki poliuretanowe wtryskiwane bezpośrednio do paneli karoserii, co zapewnia brak szczelin. W pojazdach przewożących produkty farmaceutyczne dodatkowym wymaganiem jest dokumentowanie warunków temperatury przez cały czas transportu (tzw. cold chain). Regularny przegląd i naprawa uszkodzonych paneli izolacyjnych jest kluczowa dla utrzymania certyfikacji pojazdów.

Izolacje termiczne a zrównoważony rozwój i ślad węglowy przedsiębiorstw

W dobie rosnących wymagań środowiskowych i raportowania ESG, izolacje termiczne stają się elementem strategii redukcji śladu węglowego przedsiębiorstw. Każda kilowatogodzina energii zaoszczędzona dzięki lepszej izolacji to mniejsza emisja CO2 z elektrowni lub kotłowni. Przedsiębiorstwa objęte systemem handlu emisjami EU ETS mogą dzięki poprawie izolacji zmniejszyć liczbę uprawnień do emisji, które muszą kupować. Dla firm raportujących według standardów GRI lub TCFD, inwestycje w izolacje są pozytywnie oceniane przez inwestorów i analityków ESG. Dokumentowanie redukcji zużycia energii po wykonaniu izolacji jest też argumentem w negocjacjach z ubezpieczycielami i bankami udzielającymi tzw. finansowania zielonego.

Jak izolacja termiczna wpływa na bezpieczeństwo pracowników?

Izolacje termiczne pełnią nie tylko funkcję energooszczędną, ale również kluczową rolę w ochronie zdrowia pracowników. Norma EN 563 określa maksymalną temperaturę powierzchni, której może dotknąć pracownik – dla metali to zaledwie 48 stopni C. Nieizolowane instalacje często wielokrotnie przekraczają ten próg. Brak izolacji na gorących instalacjach może być podstawą do nakazu ze strony PIP. Główne zagrożenia eliminowane przez właściwą izolację to:

• poparzenia przy kontakcie z rurociągami pary lub gorącej wody (200–300 stopni C),
• odmrożenia przy zetknięciu z nieizolowanymi elementami instalacji chłodniczych,
• przegrzanie pomieszczeń roboczych na skutek niekontrolowanej emisji ciepła z instalacji,
• ryzyko pożarowe w otoczeniu instalacji z substancjami łatwopalnymi bez izolacji ogniochronnej.