Jak obniżyć koszty ogrzewania dużych powierzchni przemysłowych?

Jeszcze jakiś czas temu duże powierzchnie przemysłowe kojarzyły nam się głównie z surowymi wnętrzami, bo takie też rzeczywiście były, nie tylko dla naszych oczu. Ściany, posadzki i stropy z surowego żelbetu, czy stalowe konstrukcje nie do końca zabezpieczone nawet przed korozją. Dziś więcej i lepiej inwestujemy w przemysłowe powierzchnie. Zależy nam na trwałości, ale też na optymalizacji kosztów eksploatacji, w tym ogrzewania, a tu niezbędne wręcz są właściwe izolacje.

Izolacje termiczne budynków optymalizujące koszty ogrzewania przemysłowych powierzchni

Podstawą optymalizacji kosztów ogrzewania wszelkich budynków, w tym hal przemysłowych, produkcyjnych, czy magazynowych, są właściwie zaprojektowane i wykonane izolacje termiczne. Mówiąc w uproszczeniu, izolacje termiczne zabezpieczają obiekt przed stratami ciepła. Do wykonania izolacji przegród zewnętrznych budynku przemysłowego możemy wykorzystywać różne materiały: wełnę mineralną, styropian, czy różnego rodzaju pianki o niskim współczynniku przewodzenia ciepła. Ich dobór zależy od potrzeb i warunków BHP, jakie musi spełniać budynek zgodnie z przepisami i normami. Podobnie jest z realizacją innych termoizolacji.

Obniżenie kosztów eksploatacji powierzchni przemysłowych

Termoizolacja ma znaczenie nie tylko przy optymalizacji kosztów samego ogrzewania powierzchni przemysłowych, ale też optymalizacji kosztów eksploatacji różnych przemysłowych instalacji, zbiorników, ciągów przemysłowych itp., które również mają być chronione przed utratą ciepła, a czasem zimna. Izolacje zimnochronne są wykorzystywane nie tylko w magazynach, czy innych pomieszczeniach, w których zależy nam na utrzymaniu odpowiednio niskiej temperatury. Wykorzystujemy je na przykład w instalacjach klimatyzacyjnych. Dzięki zastosowaniu materiałów izolacyjnych zimnochronnych redukujemy koszty eksploatacji urządzeń klimatyzacyjnych. Materiały ciepłochronne wykorzystujemy natomiast przy piecach, kanałach grzewczych, kotłach energetycznych, a także wykonujemy z nich termiczne izolacje rurociągów.

Ile można zaoszczędzić na ogrzewaniu hali po wykonaniu izolacji?

Potencjalne oszczędności na ogrzewaniu hali przemysłowej po wykonaniu profesjonalnej izolacji są bardzo znaczące. W starszych obiektach bez izolacji lub ze zdegradowaną termoizolacją straty ciepła przez ściany, strop i podłogę mogą sięgać 40–60% całkowitego zużycia energii. Modernizacja izolacji pozwala zredukować te straty do 10–15%, co przekłada się bezpośrednio na rachunki za gaz lub ciepło. Dla hali o powierzchni 2000 m² może oznaczać to oszczędności rzędu 50 000–150 000 zł rocznie w zależności od aktualnych cen energii. Czas zwrotu inwestycji w dobre izolacje termiczne dla hal przemysłowych wynosi typowo 3–7 lat, po czym generują one czyste oszczędności przez kolejne dekady.

Jakie dofinansowania można uzyskać na termoizolację obiektów przemysłowych?

Przedsiębiorstwa planujące modernizację termoizolacyjną mogą skorzystać z szeregu programów wsparcia finansowego. Warunkiem uzyskania dofinansowania jest zazwyczaj przeprowadzenie audytu energetycznego potwierdzającego spodziewane oszczędności. Dostępne ścieżki to m.in.:

• Fundusz Modernizacyjny (NFOŚiGW) – dotacje i preferencyjne pożyczki na projekty efektywności energetycznej,
• Program Energia Plus – dofinansowanie inwestycji obniżających zużycie energii pierwotnej,
• Regionalne Programy Operacyjne – środki dostępne w poszczególnych województwach, mniej restrykcyjne wymagania,
• Kredyt z premią termomodernizacyjną – oferta banków komercyjnych współfinansowana przez BGK.

Jak przeprowadzić audyt strat ciepła w hali przemysłowej?

Audyt strat ciepła to niezbędny punkt wyjścia przed inwestycją w termoizolację hali. Podstawowym narzędziem jest kamera termowizyjna, która wizualizuje rozkład temperatur na powierzchni budynku i ujawnia miejsca największych strat. Badanie najlepiej przeprowadzać zimą, przy różnicy temperatur min. 10 stopni między wnętrzem a zewnętrzem. Kamerę stosuje się zarówno od zewnątrz (słabe miejsca w izolacji przegród) jak i od wewnątrz (nieszczelności wokół okien, bram i dylatacji). Uzupełnieniem jest analiza zużycia energii w poprzednich latach, która pozwala skwantyfikować straty i obliczyć oczekiwane oszczędności po modernizacji.