Jakie kanały wentylacyjne założyć w obiektach przemysłu spożywczego?

Wentylacja w przemyśle spożywczym jest wyjątkowo ważna, ponieważ obowiązują dziś bardzo restrykcyjne przepisy dotyczące higieny, wszelkich zasad BHP i obchodzenia się z żywnością generalnie. Przemysł spożywczy definiujemy jako dział gospodarki, który zajmuje się wytwarzaniem produktów i półproduktów do spożycia. Jest obszerny – dosłownie. Przyjrzyjmy się bliżej, jak wygląda wentylacja w obiektach przemysłu spożywczego w nowoczesnym wydaniu.

Wentylacja w obiektach przemysłu spożywczego. Restrykcyjne wymagania

Obiekty przemysłu spożywczego to zwykle budynki, hale, chłodnie, mroźnie i bardzo wyspecjalizowane zakłady, jak młyny i browary, rzeźnie, czy gorzelnie. Skuteczna wentylacja w obiektach przemysłu spożywczego nie ma jednego wymiaru, zawsze jest projektowana indywidualnie. Musi spełniać wiele restrykcyjnych wymagań, które są uwarunkowane przez grupy przepisów, podobnie jak w branży gastronomicznej. Wentylacja musi odprowadzać zużyte powietrze, często z zanieczyszczeniami (za zanieczyszczenie uważamy też wydzielane ciepło i parę wodną) i dostarczać świeżego powietrza. Mówimy o wentylacji ogólnej i miejscowej. Jednym z ciekawych rozwiązań, które pojawiło się pewien czas temu na rynku, jest wentylacja kanałami tekstylnymi.

Poziome i pionowe kanały tekstylne do wentylacji obiektów przemysłowych

Kanały tekstylne są dziś wykorzystywane w systemach klimatyzacyjnych, grzewczych i wentylacyjnych. Są stosowane w różnego rodzaju halach przemysłowych, zakładach produkcyjnych i w miejscach użyteczności publicznej. Główne elementy wentylacji to kanały nawiewne, które zapewniają równomierny dopływ czystego powietrza do całego pomieszczenia. Tekstylne kanały wentylacyjne są często wybierane dla obiektów przemysłu spożywczego ze względu na higieniczność, ale też niską cenę i lekką konstrukcję. Mniejszy ciężar to też mniej elementów potrzebnych do mocowania. To kanały wentylacyjne, które są alternatywą dla standardowych kanałów stalowych.

Wymagania sanitarne dla systemów wentylacyjnych w przemyśle spożywczym

Systemy wentylacyjne w przemyśle spożywczym muszą spełniać rygorystyczne normy sanitarne, wynikające m.in. z rozporządzeń WE 852/2004 i 853/2004 dotyczących higieny środków spożywczych. Kanały wentylacyjne nie mogą być źródłem zanieczyszczeń biologicznych, chemicznych ani fizycznych. Oznacza to, że materiały, z których są wykonane, muszą być łatwe do mycia i dezynfekcji, nie mogą korodować ani wydzielać substancji mogących skazić żywność. Filtry powietrza powinny spełniać klasę co najmniej F7 (EPA), a w strefach aseptycznych – HEPA. System wentylacyjny musi być też zaprojektowany tak, by powietrze płynęło od stref czystszych do brudniejszych, a nie odwrotnie. Regularne przeglądy i dokumentowanie czyszczenia kanałów są wymagane przez inspekcję sanitarną.

Jak minimalizować hałas generowany przez systemy wentylacyjne w halach produkcyjnych?

Systemy wentylacyjne są jednym z głównych źródeł hałasu w halach produkcyjnych. Kanały tekstylne mają tu przewagę nad stalowymi – lepiej absorbują wibracje i generalnie są cichszym rozwiązaniem. Podstawowe metody redukcji hałasu to:

• dobór wentylatorów o wysokiej sprawności przy niskiej prędkości obrotowej,
• stosowanie tłumików akustycznych na wlotach i wylotach kanałów,
• izolacja akustyczna kanałów wentylacyjnych materiałami tłumiącymi,
• elastyczne połączenia między wentylatorem a kanałem – eliminują przenoszenie drgań,
• optymalizacja rozkładu punktów nawiewnych w celu zmniejszenia prędkości przepływu powietrza.

Jak często należy czyścić i konserwować kanały wentylacyjne w przemyśle spożywczym?

Częstotliwość czyszczenia kanałów wentylacyjnych w przemyśle spożywczym zależy od rodzaju przetwarzanej żywności oraz intensywności pracy wentylacji. Jako minimum przyjmuje się inspekcję wizualną co 6 miesięcy i czyszczenie raz w roku. W zakładach pracujących z tłuszczami i olejami (np. smażalnie, przetwory mięsne) kanały wymagają czyszczenia co 3–6 miesięcy ze względu na ryzyko pożarowe tłustych osadów. Kanały tekstylne mają tu przewagę – są w całości zdejmowalne i można je prać w pralce przemysłowej, co czyni czyszczenie prostszym i tańszym. Dokumentacja mycia i dezynfekcji systemu wentylacyjnego jest wymagana przez inspekcję sanitarną i powinna być przechowywana co najmniej 2 lata.